燙金工藝（別名：電化鋁燙印）是一種不用油墨的特種印刷工藝，利用熱壓轉(zhuǎn)移的原理，將燙金上的鋁層轉(zhuǎn)印到承印物表面。以下是關(guān)于燙金工藝的詳細介紹：
       工藝原理：
在一定溫度和壓力作用下，熱溶性的有機硅樹脂脫落層和黏合劑受熱熔化，鋁層與基膜層剝離，熱敏黏合劑將金屬箔按燙印模版的圖文轉(zhuǎn)印到被燙印刷品表面，隨后壓力卸除，膠黏劑迅速冷卻固化，鋁層牢固地附著在承印物上。
       工藝要素：
承印物：可以燙金的承印物種類較多，常見的是紙張，如銅版紙、白板紙、白卡紙、布紋紙、膠版紙等。但并非所有紙張都適合燙金，質(zhì)地密實、平滑度高、表面強度大的紙張能獲得良好的燙印效果。除紙張外，塑料、木質(zhì)、布料、皮革等也可作為承印物。
電化鋁：即燙金紙，它是以滌綸薄膜為片基，涂上醇溶性染色樹脂層，經(jīng)真空噴鍍金屬鋁，再涂上膠粘層而制成，由基膜層、醇溶性染色樹脂層（又可分為隔離層、染色層）、鋁層和膠粘層組成。
燙印版：需將設(shè)計好的圖文雕刻在金屬板上，通過金屬板上的圖文內(nèi)容壓印至要燙金的材料上。常用的燙金版材料有鋅板、鎂板和銅板。
燙印溫度：溫度必須控制在相應(yīng)范圍內(nèi)，使染色樹脂層和膠粘劑適度熔化，保證鋁層的良好轉(zhuǎn)移。溫度過高或過低都會影響燙金質(zhì)量。
燙印壓力：鋁層的燙印轉(zhuǎn)移需通過壓力來完成，壓力大小影響著電化鋁的附著牢度。壓力不足會導(dǎo)致印跡發(fā)虛，壓力過大則會使印跡發(fā)粗，甚至粘連、糊版。
燙印時間：燙印速度反映了承印物與燙印箔的接觸時間，直接影響燙印牢度。燙印速度過快或過慢都可能導(dǎo)致燙印質(zhì)量問題。
       工藝分類：
按承印材料分：有紙品燙金、織物燙金、皮革燙金及塑膠燙金等。
按燙金模板分：分為熱燙和冷燙。熱燙印工藝?yán)脤Ｓ玫慕饘贍C印版，通過加熱、加壓的方法將燙印轉(zhuǎn)移到承印物上；冷燙是利用柔性版將 UV 膠水局部或滿版涂布到承印物上，并與轉(zhuǎn)移膜復(fù)合，再經(jīng)過 UV 燈照射，令膠水瞬間固化，再經(jīng)過剝離，使轉(zhuǎn)移膜上的鋁箔層按照印版上的圖案轉(zhuǎn)移到承印物上。
按工藝技術(shù)分：包括單層燙金、多重燙金、立體燙金等。
按燙金箔顏色分：有燙亮金、啞金、古銅金、玫瑰金、亮銀、啞銀、紅金、藍金、綠金、黑金、紫金、透明膜等。
       工藝流程：
燙印準(zhǔn)備：選擇合適的承印物、電化鋁和燙印版，檢查設(shè)備是否正常。
裝版：將燙印版安裝到燙印設(shè)備上，確保安裝牢固且位置準(zhǔn)確。
墊版：調(diào)整燙印版與承印物之間的間隙，保證壓力均勻。
燙印工藝參數(shù)的確定：根據(jù)承印物、電化鋁等因素，確定合適的燙印溫度、壓力和時間。
試燙：進行少量試燙，檢查燙印效果是否符合要求，如圖案清晰度、附著牢度等。
簽樣：試燙合格后，由相關(guān)人員簽字確認樣品。
正式燙印：按照確定的工藝參數(shù)進行批量燙印。
應(yīng)用范圍：燙金工藝廣泛應(yīng)用于包裝設(shè)計、書籍封面、賀卡、請柬、名片、筆的裝飾等。它可以突出商品標(biāo)志、商品名稱或標(biāo)志性圖案，提升產(chǎn)品的視覺效果和檔次。